ウェーブソルダリングの問題点と対策(1)

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ウェーブソルダリングの問題点と対策(1)

はんだ不足

原因に対する予防策

PCB の予熱と溶接温度が高すぎるため、溶融はんだの粘度が低すぎます。 予熱温度は90-130度であり、実装する部品が多い場合には上限が適用されます。 錫波の温度は 250 ± 5 度、溶接時間は 3-5 秒です。

挿入穴の穴径が大きすぎて、はんだが穴から流れ出てしまいます。 プラグイン穴の穴径は、ピン径よりも 0.15-0.4mm 大きくなります (細いピンの場合は下限値、粗いピンの場合は上限値を考慮します)。

小さなリードと大きなパッドでは、はんだ接合部が乾燥するように、はんだがパッドに引き寄せられます。 パッドの設計はウェーブはんだ付けの要件を満たす必要があります。

メタライズ穴の品質が悪い、または穴にフラックスが流れ込む。 PCB処理工場に反映し、処理品質を向上させます。

頂上の高さが足りません。 PCB がはんだに圧力を加えることはできませんが、これは錫にとって好ましくありません。 ピークの高さは通常、PCB 厚さの 2/3 に制御されます。

プリント基板の登り角が小さいため、フラックスが排出されにくい。 PCB 上昇角度は 3-7 度です

はんだが多すぎる

溶接温度が低すぎるか、ベルトコンベアの速度が速すぎるため、溶融はんだの粘度が高すぎます。 錫波の温度は 250 ± 5 度、溶接時間は 3-5 秒です。

PCB サイズ、多層基板、部品数、部品の有無に応じて予熱温度を設定します。

フラックス活性が低いか、比重が低い。 流束を変更するか、適切な比重を調整してください。

パッド、挿入穴、ピンのはんだ付け性が悪い。 PCB の処理品質を向上させるには、コンポーネントを最初に使用し、湿気の多い環境で保管しないでください。

はんだ中の錫の割合が減少したり、はんだ中の不純物含有量が多すぎる場合（Cu < 0.08%）、溶融はんだの粘度および流動性が増加します。 錫の割合が６１．４％未満であれば、ある程度の純錫を適切に添加することができる。 不純物が多すぎる場合は、はんだを交換する必要があります。

はんだ残りが多すぎる。 瓦礫は毎日の作業終了時に除去してください。

錫ワイヤー

プリント基板の予熱温度が低すぎると、プリント基板や部品の温度が低すぎるため、波頭に接触したときに飛び散ったはんだがプリント基板の表面に付着します。 予熱温度を上げるか、予熱時間を延長してください。

プリント基板が濡れています。 PCBの除湿。

抵抗溶接皮膜は粗く、厚さは不均一です。 プリント基板の加工品質を向上させます。

Missing welding (faulty welding) < rough, granular, poor gloss, poor fluidity >

説明：一般に、ろう付け時に接合界面には適切な厚さの銅錫合金層が形成されません。

溶接欠落（欠陥）の原因:

1. ろう付け温度が低いため、熱供給が不十分です。 はんだ溝の温度が低い - クランプ速度が速すぎる - 設計が悪い。

2. PCB または部品リードのはんだ付け性が悪い 接合された母材の酸化汚染 - はんだ温度が高すぎる - はんだ温度が低すぎる - 溶接時間が長すぎる。

3. はんだは固まる前に揺れます。

4. フラックスが流入しています。

溶接が欠けている（欠陥がある）場合の解決策:

1. 溶接前にすべての溶接面をきれいにします。 溶接性を確保します。

2. 溶接温度を調整します。

3. フラックス活性を強化します。

4. 溶接時間を合理的に選択します。

5. PCB および部品の保管条件を改善し、保管時間を短縮します。

冷間圧接

冷間圧接用語の説明: ウェーブはんだ付け後、はんだ接合部にうねりのある不規則な隅肉溶接があり、母材の箱はんだ間に濡れまたは濡れ不足、さらにはクラックがありません。

ベルトコンベアの振動により、冷却時の外力によりはんだが乱れます。 モーターに異常がないか、電圧が安定しているかを確認してください。 ベルトコンベアに異物が付着していないか。

溶接温度が低すぎるか、ベルトコンベアの速度が速すぎるため、溶融はんだの粘度が高すぎます。 はんだ接合面にしわを寄せます。 錫波の温度は 250 ± 5 度、溶接時間は 3-5 秒です。 温度が少し低いときは、ベルトコンベアの速度を遅くする必要があります。

冷間圧接の原因:

1. はんだ溝温度が低い。

2. クランプ速度が速すぎて溶接時間が短い。

3. PCB の通常の溶接では、コンポーネントのピンはんだ接合部の熱容量が大きいため、蓄積される熱が十分ではありません。

冷間圧接ソリューション:

1. はんだ溝温度を上げます。

2. クランプ速度を下げ、溶接時間を 3-5 秒以内に制御します。

3. 予熱温度を上げて、予熱領域からはんだ溝までの PCB の熱衝撃を軽減します。